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兰州石化技术取新突破 “数字化工厂”已不远

未知 2019-07-03 09:11

  据甘肃经济日报报道(记者陈功章)近日,随着近8G数据量由二维向三维的升级转化完成和多源数据的整合成功,兰州石化全新的、可360度旋转的三维化、网络化、可视化的炼油装置真实模型跃然屏幕,标志着兰州石化率先实现了地下管线、地上实物和空间桥架的三维一体化,数字化工厂建设取得了重要突破。

  据了解,地理信息三维一体化建设是在多年研究成果和应用实践基础上的集成和升级,是基于提升企业安全管理、设备管理的专业定制,具有查询统计、最优路线选择等管理功能,可实现动土、动火、有限空间管理的三维可视化。

  兰州石化将用三年时间实现信息化从集中建设到集成应用的跨越的重点信息化建设项目之一,建成后将有力促进企业业务改善、管理提升,提高整体信息化应用和管理水平,进一步推动信息化水平从集中建设到集成应用的跨越。

数字化仿真技术

  兰州石化数字化工厂项目建设,涵盖全厂电子沙盘展示、工程资料管理、安全管理、生产管理、设备管理以及培训管理,采用先试点,再推广,统筹规划,分步实施的策略,力争用两年时间全面完成系统建设,为公司建成数字化工厂、信息化企业的目标提供有力支撑。目前,兰州石化数字化工厂系统建设正在稳步推进,建立了组织机构,编制了项目实施的进度网络和建设方案,将进一步抓好项目的实施推动,确保高效率、保质保量完成项目建设任务,巩固兰州石化信息化工作的特色和优势,努力使数字化工厂系统建设项目成为石化行业信息化工作的示范工程。

  数字化工厂离我们有多远

  数字化工厂被誉为新时代的智慧产业。信息技术开发实力雄厚的兰州石化从2011年就开始着手数字化工厂的研究开发工作。公司抽调精兵强将,先后到中海油、惠州炼厂、康菲中国、壳牌石化等数字化工厂建设较早的企业进行调研,了解了国内外企业数字化工厂建设的方向和特点,提出了兰州石化数字化工厂建设的方向和目标。在此基础上,兰州石化出台了数字化工厂建设方案,组建了项目经理部,与10多家软件供应商进行了技术交流,并委派技术人员赴供应商厂家进行了实地调研。

  利用数字化工厂技术,整个企业在设计之初就可以对工厂布局、产品生产水平与能力等进行预规划,帮助企业进行评估与检验。同时,数字化工厂技术的应用使得工厂设计不再是各部门单一地流水作业,而是各部门成为一个紧密联系的有机整体。

  数字化工厂不仅带来了技术上的改变,而且还将带来众多管理和观念上的改变,为企业发展提供了新的途径。国内数字化工厂建设起步较晚,建设时间最长的企业也就干了两年多的时间,建设数字化工厂的企业不足10家。国内企业数字化工厂建设在工程资料管理上,基本与国际先进水平接近;但在虚拟现实方面与国际先进水平相比还有较大的差距,主要表现在国内企业数字化工厂建设主要停留在安全管理、应急预案演练方面,涉及面不宽,深度也不够,而国际先进企业将数字化工厂建设拓展到生产、设备、安全、培训等多方面,注重全方位提高企业的管理效率。另外,学术界对数字化工厂的概念和理论局限于加工制造业,炼油化工行业数字化工厂建设的理论近乎空白。即使那些已经进行数字化工厂建设的企业,对建设数字化工厂要干什么、希望解决什么问题、能给企业带来什么价值等也没有清晰的概念。兰州石化自动化院先进控制技术研究所所长张敏说。

  兰州石化数字化工厂项目启动以来,技术人员调研了10多家数字化工厂建设企业,没有找到能满足兰州石化需求的设计蓝图。研发人员开动脑筋,自主设计,从工程和软件运用中抽象分析,规划出了定位国际先进水平、用于提升兰州石化管理水平的数字化工厂蓝图。

  兰州石化数字化工厂建设兼顾工程信息管理和虚拟推演及运用两个方向。它运用计算机技术,建成一个虚拟的兰州石化工厂,并以虚拟的环境为导航,集成生产、设备、HSE、质量、视频、门禁等系统数据,支持工程资料管理、生产运行、设备、安全、培训五个方面的运用,为提升企业管理效率提供信息支撑。总体目标达到国际领先、国内一流。

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